CQP Conducteur régleur de presse à injecter les matériaux plastiques et métalliques sous pression

• La préparation d’une production d’injection de matériaux sous pression

• Cette activité consiste, en amont du lancement d’une série de production, à s’assurer que tous les matériaux et accessoires nécessaires à la production sont réceptionnés ou préparés, vérifiés et disposés dans les emplacements adéquats de la zone de travail conformément aux prescriptions.

• Les paramètres du cycle d’injection (pression, température, vitesse et temps d’injection) sont chargés, réglés et contrôlés. L’initialisation et le réglage des équipements accessoires (robot, bras de chargement-déchargement, presse d’ébavurage, poteyeur…) sont réalisés.

L’ensemble des opérations de maintenance préventives est réalisé avant et après utilisation conformément aux procédures et prescriptions du fabricant

• Nettoyage, décrassage, graissage moule et colonne de guidage

• Démontage, nettoyage et remontage des appareils utilisés

• Nettoyage goulotte

• Purge, dosage, dégazage de la vis sans fin

• Mise à niveau d’huile, du graissage piston, circuit de refroidissement, poteyage, ….

• Les matières à revaloriser et les déchets sont isolés et triés conformément aux procédures en vigueur.

• La conduite d’une presse d’injection des matériaux sous pression

• Cette activité consiste à réaliser les opérations de démarrage et d’arrêt d’un équipement de fabrication, à surveiller le bon déroulement du procédé de fabrication et détecter toute dérive.

• La continuité et la performance (délai, qualité, aspect, quantité) du cycle de production doivent être assurées et le compte rendu de l’activité assuré selon les procédures de collecte de capitalisation d’informations en place dans l’entreprise.

La qualité et la conformité des produits doivent être vérifiées (prélèvement d’échantillons) tout au long du process de production. En cas de dérive ou dysfonctionnement, les mesures correctives prédéfinies doivent être choisies et appliquées

• ajustement des paramètres, arrêt de l’équipement, alerte, mesures de sauvegarde…